水泥庫內結塊形態(tài)多樣。有的近似球形、有的呈厚板狀、有的是片狀、還有的呈不規(guī)則幾何狀。形狀不同，成因也不一致。球形和厚板狀結塊致密，水化程度深，硬度較大，成因是庫頂不好，漏雨所致。厚板狀結塊多發(fā)現(xiàn)在水泥庫壁。片狀結塊不致密、水化程度淺，可能是水泥庫壁掛料，由于溫差結露形成。不規(guī)則幾何狀的結塊，水化程度淺、疏松。通常為水泥庫入料前端設備掛料脫落帶入。例如水泥磨尾收塵器集料箱側壁、入庫斜槽內壁以及提升機內壁等處都可能存在掛壁的物料。如果遇到外力，結塊脫落，隨水泥被帶入水泥庫內。水泥結塊的原因大致為水泥庫頂漏雨、庫側滲水和設備結露造成的。

庫內水泥結塊是水泥預先水化所造成的。水泥水化的水主要是粉磨時隨混合材和石膏帶入的。石膏溫度在60℃～80℃以上會失去大部分結晶水，水泥顆粒之間起黏結作用的反應產物是鈣礬石、單硫型水化硫鋁酸鈣和鉀石膏。庫內水泥結塊與下列因素直接相關：

貯存的溫度。溫度越高，結塊越多，尤其是當貯存溫度大于80℃時會有明顯反應。

貯存的時間。貯存時間越長，結塊越多，貯存時間大于20天時尤其明顯。

石膏的含量。隨石膏含量的增加（尤其是二水石膏的增加），可蒸發(fā)水量也相應增加，因此就越容易結塊。

C3A 的含量。C3A 增加了能形成的硫鋁酸鹽量（熟料中C3A 含量宜控制在12%以下）。

C3A 中的堿含量。堿可能易生成晶體缺陷，提高C3A 表面的活性。

為了防止庫內水泥結塊，必須用已冷卻的熟料粉磨水泥，不要出窯入磨，以降低出磨水泥溫度；用石膏和無水石膏的混合物作為緩凝劑；控制熟料中C3A的含量；提高煅燒溫度，使堿等揮發(fā)掉。

處理辦法

a.球形和厚板狀結塊，是庫頂漏雨所致，我們重新做了庫頂層。再也沒發(fā)現(xiàn)這類結塊。

b.不規(guī)則幾何形狀的結塊，成因是結露。處理方法因設備而異。水泥磨尾收塵器集料箱側壁的掛料，與收塵器外部環(huán)境溫度和收塵器的保溫層厚度有關。收塵器工作時，內外部溫差越大，保溫層越厚，掛料越少。解決收塵器的掛料問題，可以增厚保溫層，也可以用清渣器。我們在水泥入庫斜槽上合適的位置，安裝了清渣器見圖1，用清渣器沉淀排除，并定期清理清渣器。從而避免結塊帶入水泥庫內。

c.選擇清渣器時，要關注清渣器下沉的深度，200—300mm的深度較合適，能更好地沉淀較大的結塊。為了減少設備掛料，我們在提升機頂部增加了負壓裝置，加強設備通風，較好地解決了提升機外皮掛料的問題。對于斜槽內壁的掛料，也以加強通風解決。入庫時，只要開啟庫頂收塵器，斜槽內壁就不再掛料。

d.庫壁片狀結塊，受制于物料溫度和粉磨工藝的影響，不容易緩解。如果降低了出磨水泥溫度，也能解決。一般不至于堵塞流量裝置，但是也不能流入成品中。在袋裝包裝時，通過振動篩可以排除。散裝水泥出庫時，在庫側的斜槽上增加清渣器，排除結塊。

以上就是對于水泥庫結塊的原因及處理方法。